大規模加工分為加工階段。對加工質量要求高的表面分為加工階段。一般可以有效地分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是保證加工質量；有利于設備的合理使用，便于熱處理工藝的安排，便于毛坯缺陷的發現。先加工基準面：在零件加工過程中，應先加工作為定位基準的面，以便盡快為后續加工提供精確的基準面。稱為“基準優先”。

　　對于箱體、支架、連桿等煤礦用鉆頭毛刺零件，應先加工平面，再加工孔。這樣，孔就可以在平面上定位，保證平面和孔的定位精度，方便在平面上加工孔。主表面的精加工（如磨削、珩磨、精磨/滾壓加工等）應在工藝路線的最后階段進行。加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上。輕微的碰撞會損壞表面。完成后，使用法蘭絨進行保護。切勿用手或其他物體直接接觸工件，以免因工序間轉移和安裝而損壞成品表面。

　　煤礦用鉆頭毛刺如何去除？

　　1、傳統的手工去煤礦用鉆頭毛刺方法是鋼銼、砂紙、磨頭拋光；而修邊刀逐漸取代了這些傳統方法，使用簡單方便，不需要技術處理，節約成本，環保。

　　2、化學去煤礦用鉆頭毛刺利用電化學反應原理，自動、選擇性地完成金屬材料零件的去煤礦用鉆頭毛刺。可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材料的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥零件等零件的去煤礦用鉆頭毛刺。它適用于難以去除的內部煤礦用鉆頭毛刺、熱處理和成品零件。

　　3、電解去煤礦用鉆頭毛刺適用于去除隱藏零件或形狀復雜零件的交叉孔中的煤礦用鉆頭毛刺。生產效率高。去煤礦用鉆頭毛刺時間一般只需幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油道的去煤礦用鉆頭毛刺，以及修圓尖角。缺點是零件煤礦用鉆頭毛刺附近也受到電解，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。